一沖模具在特殊螺絲制造成型過程中對品質穩定及成品使用價值等最大之重要性，從線材直線之線徑由一沖模先擠壓穩定之比例，才能使二沖成形正確，使十字或一字或梅花等沖模延長壽命，以達到使用目的。

一沖模一般都使用活動模，其優勢在頭部需要之線材長度，全部送入一沖模內包隹，利用彈簧將一沖模面與打頭模面接觸后壓隹，一沖模在一沖套里內運動，從包隹之線材擠壓出一沖模前端之形狀，活沖后退，彈簧壓著一沖模至正常位置，可以預防彎曲或皺紋，線材平行擠壓使纖維流線正常，可以免擔心斷沖頭之濾。一沖模口徑設計不能太大，那樣的后果經二沖成型后特殊螺絲頭型有分層，頭型中間會多一層皺紋。一沖模口徑也不能太小否則中心不穩有時歪左有時歪右，且特殊螺絲十字 一字沖頭很容易折斷，很困難調整。

特殊螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好后沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗，也就是說螺絲加硬后，螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產好后沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗。看有沒有達到國家標準或客戶要求。螺絲表面處理后，我們所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順利過關。